主要針對(duì)氯堿、煉油、精細(xì)化工、煤化工、有機(jī)硅、多晶硅、己二酸、丙烯酸、醫(yī)藥等行業(yè)提供含氯、含氨、含鹽、含氰化物、含硫化氫、含笑氣等各種有害廢液、廢氣的焚燒處理工程。
　　我公司提供整體系統(tǒng)解決方案，并供應(yīng)完整的焚燒爐及焚燒后煙氣凈化處理所需要的所有設(shè)備，主要包括：廢氣廢液儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)設(shè)備、焚燒爐本體、余熱回收系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)備（根據(jù)煙氣成分確定是否設(shè)置脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)）、換熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪等。

　　廢液廢氣儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)：
　　廢氣可通過阻火器及調(diào)壓設(shè)備后直接經(jīng)噴槍噴入焚燒爐內(nèi)。廢液通常儲(chǔ)存在廢液罐內(nèi)，由廢液霧化泵加壓通過廢液噴槍進(jìn)入焚燒爐。根據(jù)廢液的粘度不同，霧化噴槍可分為壓力霧化噴槍、壓縮空氣霧化噴槍、蒸汽霧化噴槍等。

　　焚燒爐本體系統(tǒng)：
　　根據(jù)3T+1的原則（溫度、時(shí)間、渦流+空氣過剩系數(shù)）設(shè)計(jì)。廢氣廢液中有害物質(zhì)在爐本體內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)峤馊紵笸耆纸狻?/span>

　　余熱回收系統(tǒng)：
　　廢氣廢液焚燒處理后根據(jù)煙氣量、煙氣溫度、含塵量以及煙氣特性等選擇適合的余熱回收處理系統(tǒng)。

　　煙氣凈化處理系統(tǒng)：
　　根據(jù)廢氣廢液的組份及特點(diǎn)，對(duì)焚燒后的煙氣選擇適合的有針對(duì)性的凈化處理系統(tǒng)。經(jīng)處理后滿足國家環(huán)保要求。脫硝可采用SNCR、SCR技術(shù)。脫硫可采用氨法脫硫、石灰石—石膏法脫硫、氧化鎂法脫硫等。除塵可根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)采用布袋式除塵器、文丘里除塵器、陶瓷除塵器、濕式電除塵設(shè)備等。

　　換熱器系統(tǒng)：
　　空氣換熱器通常為列管式布置。從空氣換熱器出來經(jīng)過加熱的空氣通過管道輸送到廢氣廢液焚燒爐中，作為廢液和廢氣燃燒的助燃?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)了熱能的回收再利用，節(jié)約了運(yùn)行成本。

　　引風(fēng)機(jī)：
　　引風(fēng)機(jī)是整套系統(tǒng)煙氣的動(dòng)力源，通常為變頻控制，控制焚燒爐系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，避免煙氣外泄危害環(huán)境。

　　技術(shù)特點(diǎn)：
　　①　本焚燒裝置不僅可以單獨(dú)焚燒廢氣或廢液，也能混合焚燒處理各種高、低熱值廢氣及含水率高的各種廢液、廢水；
　　②　采用分級(jí)燃燒技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)以及3T控制燃燒過程，使?fàn)t內(nèi)溫升均勻，避免局部高溫，減少了NOx的生成；
　　③　采用旋流二次霧化技術(shù)，廢液霧化效果好、燃燒充分、分解完全；
　　④　微負(fù)壓設(shè)計(jì)，有害氣體不外泄，采用安 全有效的隔爆、防爆設(shè)計(jì)，焚燒安 全穩(wěn)定；
　　⑤　廢液與廢氣焚燒同時(shí)處理，降低運(yùn)行成本；
　　⑥　設(shè)計(jì)合理的余熱回收利用系統(tǒng)，使焚燒處理費(fèi)用低化，回收利益擴(kuò)大化；
　　⑦　自動(dòng)化程度高，安 全連鎖運(yùn)行，故障報(bào)警功能齊全；
　　⑧　配備火焰檢測器，點(diǎn)火、熄火聯(lián)鎖控制；
　　⑨　完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產(chǎn)生，滿足國家環(huán)保排放要求。
　　高濃度廢氣焚燒爐 低濃度廢氣焚燒爐　廢液焚燒爐 廢液廢氣焚燒爐